6月14日上午10时，西南油气田首台大功率电驱离心式紧缩机成功换芯，微弱气流再次融入国家管网，振奋人心的画面背面，是西南油气田公司输气管理处激战10天争得“蓝金”粒粒归仓的据守与支付。

  输气管理处铜梁压气站共有3台紧缩机组，依照技术规范，机组每运转8000小时需进行检修理，紧缩机每运转4.8万小时需抽芯大修。

  重庆输气作业区副经理、铜梁压气站站长吴非说，早在5月14日，2、3号机组便顺畅完成检修理并投入运转，1号机组尽管只运转了4.3万小时，但过临界转速振荡值偏高，最高到达76.8微米。

  我国质量工匠、西南油气田公司输气技术专家谢宗宝表明，振荡值偏高易引起连锁停机，影响上载上产，设备有恙要抓住治。

  6月5日，由输气管理处牵头安排的与时刻赛跑、高温下“夺粮”的1号机组换芯工程发动。

  这是西南油气田公司电驱离心式紧缩机初次换芯。施行工程人员在狭小的空间里汗流浃背，手持专业东西小心谨慎地拆开干气密封体系、紧缩机端盖、动环和静环、轴瓦等“外衣”，直至包括转子和定子的机芯显露真容。大伙趁热打铁，运用行车笔直平衡重力、手动葫芦在水平方向带动机芯缓慢移位，总算成功取出近3吨重的机芯。

  厂房一侧，技术人员快速翻开定子，精细拼装转子。输气管理处机动设备管理站站长杨丽茹说，拼装机芯是个精细活，转子径向差错仅0.5微米—1微米，轴向差错更是小到0.3微米，相当于头发丝的万分之一，稍有误差便谬以千里。

  一番高手拼装后，技术人员将“大块头”慢慢移送到紧缩机边，睁大火眼金睛一次次瞄准，一丝一毫归位。

  与国内油气职业同类紧缩机抽芯检修比较，此次换芯耗时缩短30%以上。6月14日，紧缩机相继顺畅经过24小时机械测验、72小时负荷测验后，全“芯”全力上载上产。